实现轻载型直线滑台轴承高柔性大规模生产，追求更好的质量

现代轻载型直线滑台轴承行业的制造生产，特别是中小型轴承的制造生产，其产品基本上具有少数品种大批量生产的特点。因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高。但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。

随着如今轻载型直线滑台轴承产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况，这种“刚性”或者低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过高。因此，提升生产线的柔性，并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。

并且，随着我国轻载型直线滑台轴承行业的发展，我国生产的轴承产品逐渐进入了国内外一些非常注重产品质量的用户的采购范围。不过这些客户不仅重视产品的技术含量，更看重产品的质量。

小型轻载型直线滑台的用途有哪些

1.打孔机

轻载型直线滑台打孔机将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。使用轻载型直线滑台，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率强。

2.样本绘图机

样本绘图机产品在自动化行业使用广泛，实现机器代替人手绘图的批量工作。绘图机上的运动主要部件为直线模组，轻载型直线滑台精度高，速度快，配合工程师的设备开发，有效控制对设备开发的附加成本。

无基准主轻载型直线滑台轴承孔的修复加工方式

当机体上有一个或多个孔需要加工整个轻载型直线滑台主轴孔，但又要保证加工后的主轴孔与不需要加工的主轴孔的同轴度时，应先将相隔距离较远的两档不需要加工的轻载型直线滑台主轴孔校正至同一轴线，然后粗镗需加工的孔，孔径至264mm，镗好后将刀具直径调到264.8mm，移至与该孔相邻的不需要加工的主轴孔内，刀尖进入距孔口1mm～2mm处，用0.1mm的塞尺，检查塞尺与孔壁间隙，当上下左右四个方向间隙相同时退出，将刀具调至与该孔相同直径尺寸，在孔内壁涂上粉笔，试镗该孔（试切距离在1mm～2mm范围，以免破坏该孔尺寸）刀具退出观察粉笔印上的切痕，也有可能在工件内孔壁上会有切痕，轻载型直线滑台如切痕不均匀，微调工件零点至切痕均匀后确定工件零点，就可以加工所需加工的孔了，同时保证该孔的位置精度。此操作法需要机床的重复定位精度在工件允许的精度范围之内。