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浅析线性模组应用在机床行业的优点

线性模组具有高推力、高速度、高精度、平滑进给运动等特性。机床进给系统采用线性模组直接驱动与原旋转电机传动方式的区别是：取消了从电动机到工作台之间的机械中间传动环节。即把机床进给传动链的长度缩短为零，故此这种传动方式称为“直线驱动”。直线驱动避免了丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足等特点，带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。

1.     高响应性

通常，电器元器件比机械传动件的动态响应时间要小几个数量级。由于系统中取消了响应时间较大的如丝杆等机械传动件，是整个闭环伺服系统动态响应性能大大提高。

2.     高精度性

由于取消了丝杠等机械传动机构，婴儿减少了传动系统滞后带来的跟踪误差。通过高精度直线位移传感器进行位置检测反馈控制，大大提高机床的定位精度。

3.     速度快、加减速过程短

机床线性模组进给系统，能够满足60m/min-200m/min或更高的超高速切削进给速度。由于具有高速响应性，其加减速过程大大缩短，加速度一般可达到2g-20-g.

4.     传动刚度高、推力平稳

“直线驱动”提高了传动刚度。线性模组的布局，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来布置，通常设计成均布对称，使其运动推力平稳。

中美贸易战的升级下，线性模组在市场上面临哪些挑战

①、产品差异很大

依据“十三五规划”方案，中国兴盛的小知名品牌伺服电机生产商如凤毛麟角般出現，外资企业知名品牌生产商也在提升对中国销售市场的资金投入。可是，目前还没有以统一的规范开展方案和管理方法。不管产品的构造、外型或性能参数等方面，他们都呈现出自身的设计风格。这种情况不利于各种业务的发展。例如，如果出现问题，一定派遣专门人员到现场解决问题。

②、销售市场对产品作用提出了更高的要求

随着我国工业领域各行业的快速发展，要求生产的产品质量越来越高，对机器的性能、速度和精度的要求也在逐步提高，尤其是对数控机床、半导体集成设备等机器。伺服和丝杠的主要组合也是由于逐渐不能满足这些要求，这导致了线性模组的快速增长。伺服电机在性能、速率、精度等层面不断发展，不断提升，尤其是我国品牌。

③、我国控制技术有待提高

海外线性模组的发展趋势比在我国早。现阶段，直线电机早已在精密机床等生产设备上获得很高质量的运用，但在我国直线电机还处在起步阶段。我国工程师对线性模组的应用还不熟悉，缺乏丰富的经验。同时，我国的控制技术与海外相比之下有一定差别。因此，在现阶段，选择海外品牌直线电机是主流。

④、定价太高

国外品牌占中国线性模组市场60%以上，如上银、CPC（直得）、雅科贝思等。国产品牌多而杂，而且不出类拔萃。尽管价钱远低于进口产品，但在技术性、生产制造加工工艺和品质上仍需改善，仍未获得广大生产商的普遍认同。因此，我国大部分的客户主要还是以采购外资品牌为主。绝大部分海外直线电机全是進口的，因此价钱始终很高。与伺服电机和滚珠丝杠的组合相比之下，线性模组的价格非常高，影响了部分厂家的需求。

线性模组应用在包装行业的发展优势

随着工业4.0时代的到来，驱动工业自动化技术实现快速升级，线性模组的销售市场也越来越广泛。许多线性模组生产厂家会根据客户不同的需求，配方，设计，生产进行定制，真正实现柔性、定制化的生产。同时还不断提高产品质量，提高产能，降低综合成本等。

用伺服线性模组导轨替代总流量打包机，现阶段常见的固定不动节距链投射式运送设备能够轻轻松松解决持续转变的包装尺寸，在随意包装尺寸中间转换时只必须转换控制面板作用。

柔性对包装设备很重要，包装机有可能以某产品的50 %~70 %的生产量在相同的设定位置运转，由旋转伺服电动机和滚珠丝杠构成的直动传动装置在相同位置反复停止，Zui终诱发磨损点。然而，线性模组的机械接触是有限的，并且只能存在于支撑轴和衬套之间，因此在重复操作后不会磨损。这代表可延使用寿命、提升生产率，反映线性模组的实用价值。